一、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計。

②根據(jù)食品企業(yè)個性化定制印刷生產(chǎn)線的建設要求，目前生產(chǎn)車間已初步將各種產(chǎn)品發(fā)至生產(chǎn)線邊貯存，后續(xù)計劃個性化定制生產(chǎn)線主要是為了滿足各消費者對產(chǎn)品標簽進行定制DIY。例如移動電話(APP，二維碼)設計下訂單，定做線收到訂單后進行生產(chǎn)，隨后就是生產(chǎn)線方向，進行DIY標簽。

其次它的個性化定制是一個比較大的挑戰(zhàn)，如產(chǎn)品生產(chǎn)時間，客戶取貨時間，取貨頻率等等。包括品種、如何裝箱、如何碼垛、自動配倉、自動到取貨窗口等等。本人感覺是一款推拉式生產(chǎn)，也包括安全庫存預警，包括電子看板定制等等。

③實現(xiàn)自定義生產(chǎn)線流程：下訂單—接訂單—生產(chǎn)—打印—自動貼標等。

二、總體雛形設計。

在線倉儲業(yè)務。

②推送式叫料(這一塊需要與儲運系統(tǒng)打通)

當生產(chǎn)線上的庫存達到警戒線后，通過接口推給MES進行備料請求，滿足了生產(chǎn)需求。

印刷模塊

定單發(fā)出后，進行DIY標簽，將訂單發(fā)送到MES,MES接到訂單后，生成待打標簽，按照FIFO的原則將訂單發(fā)送到印刷服務部門。這里訂單將與下訂單的手機信息綁定，形成取貨碼。標識中的QR碼信息包含取貨碼。

在軟件處理完成后，打印出的數(shù)據(jù)狀態(tài)更改為已打，將信號發(fā)送到定制模式，流入復檢環(huán)節(jié)，已保證打印出的標簽為合格標簽。

在軟件處理過程中，會根據(jù)不同的訂單，調(diào)用不同的隊列，根據(jù)隊列列表，以及綁定的標簽文件地址來調(diào)用，處理模式如下：

復測補打功能

實施過程描述：

②流水線檢查，打印質(zhì)量合格，

b如果繼續(xù)符合要求，則進行包裝；

③如果不合格，或數(shù)量不足，則補打，然后繼續(xù)流入包裝中。

定線自檢復檢功能，以免標簽不合格，如不合格則補打，應考慮兩點：

定單打印日志(記錄定單上的訂單號，打印完的Lab被移動到相關(guān)的文件中：年月日+BAK，以便后續(xù)的檢測和調(diào)用)，

對定單生成的Lab進行備份，按日期，在復打或補打時可調(diào)用LAB，對記錄格式可參考自定義標簽的要求，如果存圖，則調(diào)用文件地址，如果是數(shù)據(jù)流格式，則考慮畫圖時的記錄點坐標和流數(shù)據(jù)這一塊要根據(jù)現(xiàn)場情況而定。

補打形式以個性化定制線反向控制方式調(diào)用主機程序軟件，以界面形式進行，協(xié)議大致為某某訂單，打印幾份。

托運入庫。

倉庫通常與WMS倉庫接口(或用于ERP的倉庫模塊)對接。回饋給客戶定單的存貨量，及存放地點，以便在后續(xù)發(fā)貨時能方便地找到。為實現(xiàn)客戶的現(xiàn)場定制取貨，需要在倉庫發(fā)貨區(qū)設置實時發(fā)貨區(qū)。可根據(jù)發(fā)貨代碼或訂單號查找后續(xù)，發(fā)貨。

三、影響分析。

開通APP下單后，訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)任務(待打隊列)，同步觸發(fā)流水信號位；

在線存儲詳細工藝過程狀態(tài)及過程信息，提供工藝預警，發(fā)起叫料任務，便于維修人員分析；

能夠統(tǒng)計訂單的完成情況，為生產(chǎn)和倉庫管理提供信息依據(jù)；

個性化生產(chǎn)線的響應與實現(xiàn)，電子看板的訂單完成及生產(chǎn)報表的查詢?yōu)g覽，實現(xiàn)發(fā)貨的信息化查詢。

該方案通過落地實施，實現(xiàn)了個性化定制生產(chǎn)線的自動化管理水平，實現(xiàn)了對定制生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，提高了訂單需求和生產(chǎn)計劃能力，并根據(jù)外部變化(如取消訂單)迅速做出反應和處理。這樣才能個性化定制線的有序。所有部門，如工廠的生產(chǎn)管理部門，都能實時獲取需要的信息，做出及時的、符合市場情況的決策。通過實時信息訪問，生產(chǎn)管理部門也能及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。管理層和生產(chǎn)部之間不斷地交流信息，可以極大地增強工廠產(chǎn)品的競爭力，同時還可以提高產(chǎn)品的口碑。
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